高溫?zé)煔饬髁坑?jì),脫硝煙氣流量計(jì)
點(diǎn)擊次數(shù):1703 發(fā)布時(shí)間:2020-11-06 09:28:23
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)產(chǎn)品概述
渦街流量計(jì)測量精度高,性能穩(wěn)定適合買賣單位計(jì)量使用,使用安裝非常方便這款流量計(jì)是根據(jù)卡門渦街理論,利用了流體的自然振動(dòng)原理,采用先進(jìn)的差動(dòng)技術(shù),配合隔離、屏蔽、濾波等措施,克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號(hào)數(shù)據(jù)紊亂等問題,并采用了獨(dú)特的傳感器封裝技術(shù)和防護(hù)措施,保證了產(chǎn)品的可靠性。渦街流量計(jì)有基本型和復(fù)合型兩種型式,基本型測量單**量信號(hào);復(fù)合型可同時(shí)實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結(jié)構(gòu),以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境。
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)參數(shù)
1、產(chǎn)品名稱:渦街流量計(jì)
2、適用介質(zhì):空氣,氧氣,氮?dú)猓瑲錃?,壓縮氣體的流量計(jì)量
3、管徑(DN) :DN15~DN300mm至更大
4、公稱壓力:0.6~4MPa (指連接法蘭公稱壓力,非介質(zhì)的工作壓力)
5、工況溫度:-20~+80℃(需更高溫度請與工廠聯(lián)系)
6、測量精度:±1.5%FS
7、量程范圍:1:3(±0.2%) ,1:10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、殼體材質(zhì):碳鋼;不銹鋼;
9、供電方式:內(nèi)置3.6VDC鋰電池(可用兩年);外供24VDC;
10、輸出信號(hào):4~20mA二線制;脈沖0~1000HZ;RS485
11、防護(hù)等級(jí):IP65;IP67
12、防爆標(biāo)志:本安型ExiallCT4;隔爆型ExdllCT4
13、表頭顯示:累積流量;瞬時(shí)流量;滿量程百分比;工況壓力;工況溫度;故障自檢
14、連接方式:管道法蘭式(DN15-300mm);插入式(DN100- N6000mm至更大)。
15、安裝要求:可水平、垂直安裝;前后直管道應(yīng)滿足前10D后5D(D公稱通徑)
16、特殊連接:螺紋式;對夾式;
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)產(chǎn)品型譜
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)的安裝要求
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。避開強(qiáng)電力設(shè)備,高頻設(shè)備,強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?,避開強(qiáng)烈震動(dòng)場所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等,同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D 。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D 。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D,下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心,同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動(dòng)措施。傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上,特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí),必須采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,并加防振墊。
5.在水平管道上安裝是流量傳感器*常用的安裝方式。測量氣體流量時(shí),若被測氣體中含有少量的液體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。測量液體流量時(shí),若被測液體中含有少量的氣體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6.傳感器在垂直管道的安裝。測量氣體流量時(shí),傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測氣體中含有少量的液體,氣體流向應(yīng)由下向上。測量液體流量時(shí),液體流向應(yīng)由下向上:這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。無論測量何種流體,傳感器可以在水平管道上側(cè)裝,特別是測量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許*好采用側(cè)裝,這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8.傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽??捎糜跍y量飽和蒸汽,適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。測量高溫蒸汽時(shí),保溫層*多不能超過支架高度的三分之一。
10.測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。根據(jù)測量的需要,需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí),測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處,測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、雙排液晶同時(shí)顯示累計(jì)流量和瞬時(shí)流量;
2、內(nèi)部鋰電池供電,無需外部電源;
3、微功耗設(shè)計(jì),兩節(jié)+3v鋰電池可連續(xù)工作一年半以上;
4、傳感器內(nèi)無可動(dòng)部件,結(jié)構(gòu)簡單而牢固,壓損小、維擴(kuò)量小、使用壽命長。
5、精度等級(jí):液體,指示值的±1.0%;氣體,指示值的±1.0%;蒸汽,指示值的±1.5%。
6、輸出信號(hào):a.oc門脈沖輸出; b.電流4-20ma(兩線制/三線制)。
7、電源電壓:+24vdc(需要信號(hào)輸出時(shí)提供)。
8、介質(zhì)溫度: 普通型a.-40℃~+130℃;b.-10℃~+250℃;
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)流量范圍
1).氣體:常溫常壓空氣,t=20℃,P=0.1MPa(絕壓),ρ=1.205 kg/m3,υ=15×10-6 m2/s。
2).液體:常溫水,t=20℃,ρ=998.2kg/m3,υ=1.006×10-6m2/s。
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)安裝尺寸
管道煙氣流量計(jì)
電廠煙氣流量計(jì)
脫硝煙氣流量計(jì),電廠煙氣流量計(jì)
脫硝煙氣流量計(jì),不銹鋼煙氣流量計(jì)
靶式煙氣流量計(jì),脫硝煙氣流量計(jì)
測煙氣流量計(jì),脫硝煙氣流量計(jì)
鍋爐煙氣流量計(jì)在測量飽和蒸汽中對于生產(chǎn)效率的提升
電廠煙氣流量計(jì),管道煙氣流量計(jì)
脫硝煙氣流量計(jì)在測量蒸汽時(shí)產(chǎn)生誤差的來源及解決
電廠煙氣流量計(jì),測量煙氣的流量計(jì)
有效增加火電廠煙氣流量計(jì)使用壽命的日常維護(hù)方法說明
管道煙氣流量計(jì)在氣田生產(chǎn)中使用情況與計(jì)量問題分析
煙氣流量計(jì)在測量飽和蒸汽中對于生產(chǎn)效率的提升
煙氣流量計(jì)在電廠脫硝系統(tǒng)蒸汽耗量過大問題中的分析
工程設(shè)計(jì)中插入式煙氣流量計(jì)插入深度的選擇
淺談煙氣流量計(jì)在工業(yè)行業(yè)的應(yīng)用
煙氣流量計(jì)的信號(hào)組成及處理與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
對煙氣流量計(jì)制造過程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)
淺析電廠煙氣流量計(jì)在鉆井檢測系統(tǒng)方面的應(yīng)用
淺析高溫?zé)煔饬髁坑?jì)安全系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用
關(guān)于熱式煙氣流量計(jì)的抗干擾與電磁兼容特性分析
脫硝煙氣流量計(jì)的原理選用及安裝維護(hù)與故障處理
脫硫煙氣流量計(jì)在電廠脫硝系統(tǒng)蒸汽耗量過大的問題分析
鍋爐煙氣流量計(jì)的信號(hào)組成及處理與系統(tǒng)試驗(yàn)分析
關(guān)于管道煙氣流量計(jì)在汽輪機(jī)改造中的應(yīng)用及安裝調(diào)試
電廠煙氣流量計(jì)的原理工作流程與運(yùn)行參數(shù)及常見問題處理
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)選型
脫硫煙氣流量計(jì),高溫?zé)煔饬髁坑?jì)
不銹鋼煙氣流量計(jì),測煙氣流量用什么流量計(jì)
渦街流量計(jì)測量精度高,性能穩(wěn)定適合買賣單位計(jì)量使用,使用安裝非常方便這款流量計(jì)是根據(jù)卡門渦街理論,利用了流體的自然振動(dòng)原理,采用先進(jìn)的差動(dòng)技術(shù),配合隔離、屏蔽、濾波等措施,克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號(hào)數(shù)據(jù)紊亂等問題,并采用了獨(dú)特的傳感器封裝技術(shù)和防護(hù)措施,保證了產(chǎn)品的可靠性。渦街流量計(jì)有基本型和復(fù)合型兩種型式,基本型測量單**量信號(hào);復(fù)合型可同時(shí)實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結(jié)構(gòu),以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境。
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)參數(shù)
1、產(chǎn)品名稱:渦街流量計(jì)
2、適用介質(zhì):空氣,氧氣,氮?dú)猓瑲錃?,壓縮氣體的流量計(jì)量
3、管徑(DN) :DN15~DN300mm至更大
4、公稱壓力:0.6~4MPa (指連接法蘭公稱壓力,非介質(zhì)的工作壓力)
5、工況溫度:-20~+80℃(需更高溫度請與工廠聯(lián)系)
6、測量精度:±1.5%FS
7、量程范圍:1:3(±0.2%) ,1:10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、殼體材質(zhì):碳鋼;不銹鋼;
9、供電方式:內(nèi)置3.6VDC鋰電池(可用兩年);外供24VDC;
10、輸出信號(hào):4~20mA二線制;脈沖0~1000HZ;RS485
11、防護(hù)等級(jí):IP65;IP67
12、防爆標(biāo)志:本安型ExiallCT4;隔爆型ExdllCT4
13、表頭顯示:累積流量;瞬時(shí)流量;滿量程百分比;工況壓力;工況溫度;故障自檢
14、連接方式:管道法蘭式(DN15-300mm);插入式(DN100- N6000mm至更大)。
15、安裝要求:可水平、垂直安裝;前后直管道應(yīng)滿足前10D后5D(D公稱通徑)
16、特殊連接:螺紋式;對夾式;
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)產(chǎn)品型譜
代號(hào) | 通徑 | 流量范圍㎡/h | ||||||
LU-25 | DN25 | 1~10(液體) | 25~60(氣體) | 蒸汽流量請查看說明書,DN300以上推薦使用插入式渦街流量計(jì) | ||||
LU-32 | DN32 | 1.5~18(液體) | 15~150(氣體) | |||||
LU-40 | DN40 | 2.2~27(液體) | 22.6~150(氣體) | |||||
LU-50 | DN50 | 4~55(液體) | 35~350(氣體) | |||||
LU-80 | DN80 | 9~135(液體) | 90~900(氣體) | |||||
LU-100 | DN100 | 14~200(液體) | 140~1400(氣體) | |||||
LU-150 | DN150 | 32~480(液體) | 300~3000(氣體) | |||||
LU-200 | DN200 | 56~800(液體) | 550~5500(氣體) | |||||
代號(hào) | 功能1 | |||||||
N | 無溫壓補(bǔ)償 | |||||||
Y | 有溫壓補(bǔ)償 | |||||||
代號(hào) | 輸出型號(hào) | |||||||
F1 | 4-20mA輸出(二線制) | |||||||
F2 | 4-20mA輸出(三線制) | |||||||
F3 | RS485通訊接口 | |||||||
代號(hào) | 被測介質(zhì) | |||||||
J1 | 液體 | |||||||
J2 | 氣體 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
代號(hào) | 連接方式 | |||||||
L1 | 法蘭卡裝式 | |||||||
L2 | 法蘭連接式 | |||||||
代號(hào) | 功能2 | |||||||
E1 | 1.0級(jí) | |||||||
E2 | 1.5級(jí) | |||||||
T1 | 常溫 | |||||||
T2 | 高溫 | |||||||
T3 | 蒸汽 | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | |||||||
D2 | DC24V供電 | |||||||
B1 | 不銹鋼 | |||||||
B2 | 碳鋼 |
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)的安裝要求
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。避開強(qiáng)電力設(shè)備,高頻設(shè)備,強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?,避開強(qiáng)烈震動(dòng)場所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等,同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D 。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D 。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D,下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心,同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動(dòng)措施。傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上,特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí),必須采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,并加防振墊。
5.在水平管道上安裝是流量傳感器*常用的安裝方式。測量氣體流量時(shí),若被測氣體中含有少量的液體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。測量液體流量時(shí),若被測液體中含有少量的氣體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6.傳感器在垂直管道的安裝。測量氣體流量時(shí),傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測氣體中含有少量的液體,氣體流向應(yīng)由下向上。測量液體流量時(shí),液體流向應(yīng)由下向上:這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。無論測量何種流體,傳感器可以在水平管道上側(cè)裝,特別是測量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許*好采用側(cè)裝,這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8.傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽??捎糜跍y量飽和蒸汽,適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。測量高溫蒸汽時(shí),保溫層*多不能超過支架高度的三分之一。
10.測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。根據(jù)測量的需要,需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí),測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處,測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、雙排液晶同時(shí)顯示累計(jì)流量和瞬時(shí)流量;
2、內(nèi)部鋰電池供電,無需外部電源;
3、微功耗設(shè)計(jì),兩節(jié)+3v鋰電池可連續(xù)工作一年半以上;
4、傳感器內(nèi)無可動(dòng)部件,結(jié)構(gòu)簡單而牢固,壓損小、維擴(kuò)量小、使用壽命長。
5、精度等級(jí):液體,指示值的±1.0%;氣體,指示值的±1.0%;蒸汽,指示值的±1.5%。
6、輸出信號(hào):a.oc門脈沖輸出; b.電流4-20ma(兩線制/三線制)。
7、電源電壓:+24vdc(需要信號(hào)輸出時(shí)提供)。
8、介質(zhì)溫度: 普通型a.-40℃~+130℃;b.-10℃~+250℃;
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)流量范圍
1).氣體:常溫常壓空氣,t=20℃,P=0.1MPa(絕壓),ρ=1.205 kg/m3,υ=15×10-6 m2/s。
2).液體:常溫水,t=20℃,ρ=998.2kg/m3,υ=1.006×10-6m2/s。
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)安裝尺寸
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